章 入门篇
节冲压工艺简介
    （1）汽车制造工艺：冲压、焊装、涂装、总装，了解冲压工艺的重要性，区分A、B、C类件等
    （2）了解冲压术语，初识冲压工艺方向软件，包括UG10.0、Autoform R6等
    （3）初识冲压工艺的流程。区分部分模具工序，模具结构对工艺的影响等
第二节 冲压工艺包含的内容
    （1）利用一个完成的工艺，讲解整个冲压工艺的构成，包括CAE和工法（DL图）
    （2）工序分解：落料、成型、拉伸、修边、冲孔、翻边等几种常见工艺及延伸
    （3）零件成形性分类（成型和拉伸），模具分类（五金类，覆盖件类），模具材质分类（钢板、铸造等）模具的结构分类（单工序模、连体模、多工位、连续模等）
第二章 基础篇
节：UG10.0软件学习
    UG10.0：点、线、面、编辑、测量、标注、设置、图层控制等
    （1）单独讲解部分面指令，演示每个指令的用法
    （2）实例练习：五个零件进行简单指令操作、进行强化指令的练习
    （3）答疑，并加入更多指令
    （4）实例练习：五个零件完成指令融合，强化练习
第二节：autoform-R6软件学习
    autoform-R6：软件页面讲解，熟悉软件界面.讲解部分基础指令
    （1）熟悉鼠标操作，快捷键操作等
    （2）练习进行数据导入导出操作
    （3）实例：进行一个冲压方向调整
    （4）答疑
    （5）拓展思路，增加些知识点，提高兴趣
第三章 成型零件实例讲解
    练习5种零件的成型工艺分析，掌握成型类零件的工艺思路
    （1）定义冲压方向
    （2）UG10.0中进行工艺模面制作
    （3）在autoform中完成一个简单的CAE分析
    （4）答疑讲解
    （5）全工序CAE分析
    （6）答疑并拓展

第四章 拉伸类零件实例讲解
    讲解5种零件的工艺分析过程，快速掌握模面的制作技巧，掌握包括修边线展开，全工序分析等制作流程。
    （1） 定义冲压方向
    （2）UG10.0中进行拉伸模面制作
    （3）在autoform中完成一次拉伸工序分析（坯料线大小确定，拉延筋的引入）
    （4）总结autoform中分析的结果
    （5）答疑讲解
    （6）模面的优化，并再次进行CAE分析，确定出最终版的工艺模面方案
    （7）完成拉延筋制作，到底标记等，进行最终CAE验证，反算
    （8）完善模面，根据参考制作图一套完整的工艺图

第五章 综合运用篇
节：提升autoform和UG在复杂零件情况下的应用能力
    （1）利用autoform快速进行CAE分析，得到初版分析结果
    （2）Autoform深入讲解模面制作，二次优化，分析结果对比等
    （2）UG10.0：抄模面（根据autoform得到的模面快速抄出模面）
    （3）拉延模面制作技巧（常见刀块划分，余肉，拉延筋等制作）
    （4）模面类：线类（例：修边线、分模线、收料线、坯料线、到底标记等等）
    （5）autoform：精算，回弹补偿等
    （6）UG10.0：标注、注解说明等
第二节：运用CAE结果判断，制作一份工艺分析报告配合现场
    （1）CAE结果对比总结
    （2）制作CAE分析报告
    （3）整理资料
    初版CAE结果展示：工艺规划

第三节： 实例练习
    案例说明：结合现场调试的过程，总结经验，积累模面方面的技巧。

第六章 拉伸类零件工艺分析实战篇
    我们准备完整的一个整车数据，选取不少于20个零件进行成形类操作。通过大量练习，总结经验。（包括梁类，支架、各种加强件）
零件都需要完成模面制作和CAE全工序分析。通过大量的实战，快速掌握UG10.0和autoform软件的使用技巧，知道学员能够独立胜任工艺分析的工作。
第七章 回弹篇：
回弹补偿
    1.回弹的说明
    2.回弹常见的补偿方法
    3.回弹的思路
    4.前期工艺阶段回弹处理
    5.现场调试零件配合回弹处理
    总结：通过各种常见零件的做法快速积累经验
    包含了从工序分析-快速成型分析-预判缺陷-模面制作-模面精制作-精分析-模面更改-完成零件模面左右的制作过程。一切从实际出发，包括零件的结构分析判断，快速提升个人水平。